锻件等温成形工艺的特点一般表现
（1）与常规热成形相比。等温成形时的金属变形杭力很小，这主要是采用等温慢速变形机制的结果，同时.等温措施使玻璃润滑剂润滑效率提高。也是促使金属变形抗力降低的一个缘故。据国外资料介绍，用等温模锻方法模锻一个形状复杂的钛合金盘形件所用的压力，只有常规条件下模锻所需压力的1/10。由于等温模锻所需要的变形抗力较小、所以，所选设备的功率可以较小，从而还可以节省生产而积和动力。
（2）坯料在整个成形过程中的温度场很均匀。加上玻璃润滑刑的润滑效果，使得坯料与模膛表面之间的接触摩擦力大大减小，从而可以提高变形的均匀性。在模锻表面积与体积比较大的锻件时，这种变形均匀性的优点显得尤为突出。
（3）与常规模锻相比，等温模锻时的坯料实际变形温度比较低，这是因为等温模锻的坯料没有温降，变形抗力较小的缘故。等温模锻时，可在所锻合金的相应下限锻造温度条件下进行，对钛合金而言，其等温变形温度可较常规降低50?200℃。变形温度的降低和玻璃保护涂层的使用，可以减小热金属对周围介质的影响。
（4）采用等温模锻工艺，可以模锻出形状复杂的高精度锻件。这是由于：
1）模锻金属变形抗力和摸锻压力的降低，减小了模具系统的弹性变形；
2）减小了变形温度的波动，从而使锻件的几何尺寸得以稳定；
3）减小了锻件内的残余应力，从而使锻件在冷却和热处理时减少变形而改善了质量；
4）减小了热金属与周围介质发生的相互作用，结果减薄了锻件缺陷层的厚度。
（5）模具寿命相对较高。这是因为等温模锻模具是在静载荷、低压力、无交变热应力条件下工作的，所以.流动金属与锻模接触面上的散热量比较小，从而相应改善模具的工作条件；
（6）与常规热成形工艺相比，也扩大了对变形热力规范的选择机会。例如，在等温条件下如果采取降低变形温度这一措施或者缺少所箱功率的压力机时，完全可以从适当减小坯料金属应变速率。利用模内保压来得到补偿。
（7）与常规热成形的金属相比，也提高了变形金属的塑性。这是因为在金属等温变形条件下，变形速度较低，从而变形金属的软化过程比较充分，流动性好。而且能有效制止显微裂纹产生的缘故。所以，采用等温模锻方法还可以比较容易地生产出形状复杂的结构锻件。从而使整体结构替代组合结构成为可能。
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