锻件机械加工工艺规程的制订准备及步骤
规定锻件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。它是在具体的生产条件下，最合理或较合理的工艺过程和操作方法，并按规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产的。
工艺规程中包括各个工序的排列顺序，加工尺寸、公差及技术要求，工艺设备及工艺措施，切削用量及工时定额等内容。
(1)机械加工工艺过程的作用机械加工工艺规程是机械制造工厂最主要的技术文件，是工厂规章制度的重要组成部分，其作用主要体现在以下几方面：
1)指导生产的主要技术文件，起生产的指导作用。
2)是锻件生产组织和生产管理的依据，即生产计划、调度、工人操作和质量检验等的依据。
3)是新建或扩建工厂或车间的主要技术资料。
4)是进行技术交流，开展技术革新的基本资料。
总之，锻件的机械加工工艺规程是每个机械制造厂或加工车间最主要的技术文件之一，是生产一线的法规性文件。生产前用它做生产的准备，生产中用它做生产的指挥，生产后用它做生产的检验。
(2)机械加工工艺规程的类型按行业规定，工艺规程的类型分为专用工艺规程和通用工艺规程。专用工艺规程是针对每一个产品和锻件所设计的工艺规程。通用工艺规程包括：典型工艺规程、成组工艺规程和标准工艺规程。典型工艺规程是指为一组结构相似的零部件所设计的通用工艺规程；成组工艺规程是指按成组技术原理将锻件分类成组，针对每一组零件所设计的通用工艺规程；标准工艺规程是指已纳入国家标准或工厂标准的工艺规程。
机械加工工艺规程包括机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片、标准零件或典型零 件工艺过程卡片、机械加工工序操作指导卡片、检验卡片等。装配工艺规程有工艺过程卡片 和工序卡片。机械加工工艺过程卡、机械加工工艺卡、机械加工工序卡是机械加工常用的工 艺规程。
1)机械加工工艺过程卡。该卡片主要列出锻件加工所经过的整个工艺路线、工装设备和工时等内容，多作为生产管理使用。
2)机械加工工艺卡。该卡片是以工序为单位详细说明整个工序规程的工艺文件，卡片中反映各道工序的具体内容及加工要求、工步的内容及安装次数、切削用量、采用的设备及工装，是用来指导工人生产及掌握整个零件加工过程的一种主要技术文件，在成批生产或小批量生产的重要零件加工中应用广泛。
3)机械加工工序卡。工序卡是针对工艺卡片中的每道工序而制订的。该卡片详细记载了该工序中工步加工的具体内容与要求，及所需的工艺资料，包括定位基准、工件安装方法、工序尺寸及极限偏差、切削用量的选择、工时定额等，并配有工序图，是能具体指导工人操作的工艺文件，适用于大批量生产的锻件及成批生产中的重要零件。(3)制订机械加工工艺规程的准备及步骤
1)制订出正确的机械加工工艺过程需要遵循下列基本原则：
①必须可靠保证零件图样上所有技术要求的实现，既要保证质量，又要提高工作效率。
②保证经济上的合理性，即要成本低，消耗要小。
③保证良好的安全工作条件，即尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全，创造良好的工作环境。
④要从实际出发，即所制订的工艺规程应立足于企业的实际条件，并具有先进性，尽量采用新工艺、新技术、新材料。
⑤所制订的丁_艺规程随着实践的检验和工艺技术的发展与设备的更新，应能不断地修订完善。
2)制定机械加工工艺规程所需的原始资料：
①零件图，必要的产品、部件的装配图、毛坯图，产品验收的质量标准。
②产品的生产纲领和生产类型。
③工厂（车间）现有的生产条件（包括毛坯生产条件、协作关系、工艺装备、工人技术状态等）。
④有关的标准、手册、图表等技术资料。
⑤工厂的发展前景。
⑥国内、外的生产技术发展状态等。
3)制定锻件机械加工工艺规程的步骤：
①分析研究部件装配图，审查零件图。
②选择毛坯。
③选择定位基准。
④拟定工艺路线。
⑤确定各工序采用的设备和工装。
⑥确定各工序加工余量，计算工序尺寸、公差。
⑦确定各工序的切削用量和工时定额。
⑧确定各主要工序的技术检验要求及检验方法。
⑨填写工艺文件。
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