锻件知识
法兰片与对焊法兰的区别是什么？
1、法兰片和对焊法兰的适用规模不一样，法兰片 广泛使用于压力小于2.5MPa的碳素钢管道衔接用，法兰片 的密封面可认为润滑、高低、榫槽式三种形式，其间润滑式的法...
大型锻件缺陷及失效分析要点
大型锻件缺陷分析与失效分析主要包括判定缺陷的性质和明确缺陷与失效之间的关系与产生原因这两方面内容。 锻件在服役中的失效，其原因有多种，有材料选用不当...
法兰常用类型及其密封面介绍
法兰类型或结构型式首要是按法兰与管子衔接的方法进行区分的，可分为：全体法兰、带颈螺纹法兰、对焊法兰、带颈平焊法兰、带颈承插焊法兰、板式平焊法兰、A型对焊环板式松...
不锈钢锻件加热过程氧化与脱碳的现象
不锈钢锻件在加热的过程中会发生很多不可预见的现象，以下就给大家介绍一下关于氧化与脱碳的现象： 1.氧化 氧化是锻件毛坯（金属原料）在加热过程...
精密模锻特点和锻件设计
一、精密模锻特点 1.大幅降低产品零件的成本 锻件加工余量少、公差小、表面粗糙度值小。能部分或全部代替零件的机械加工，因此节约材料和机加工工时，提高劳动生产...
锻件坯料锻前加热目的和加热方法
坯料锻前加热是整个锻造过程中一个不可缺少的重要环节，对提高锻造生产率，保证锻件质量，以及节约能源消耗和降低产品成本等都有直接的影响。 一、加热的目的和要求 ...
法兰片与对焊法兰的区别是什么？
1、法兰片和对焊法兰的适用规模不一样，法兰片 广泛使用于压力小于2.5MPa的碳素钢管道衔接用，法兰片 的密封面可认为润滑、高低、榫槽式三种形式，其间润滑式的法...
影响锻件余热淬火后力学性能的因素
影响锻件余热淬火后力学性能的因素很多，其中包括加热温度、锻造形变温度（始锻>、终锻温度、形变量、形变速度、终锻后至淬火前的停留时间、淬火介质和回火温度等。 今...
变形温度对锻件的塑性影响
在塑性加工时，应避开上述各脆性区。例如，锻件的温变形加工，不要在蓝脆温度范围进行，否则容易脆裂；钢的热加工，不能进人高温脆性区，避免锻后组织粗大或断裂缺陷；至于...
锻件锻后的控温冷却工艺及不合格锻件的返修工艺
1.控温冷却工艺—般非调质钢锻件，经锻造、切边、热校正后，锻件温度在850℃~950℃。(1)快速冷却：及时把热校正后的锻件摆放或吊装到控温冷却设备上，采用风冷...
大型锻件锻后热处理的目的与作用
大型锻件的锻后热处理,又称第一热处理或预备热处理,通常是紧接在锻造过程完成之后进行的。其主要目的是：1.消除锻造应力，降低锻件的表面硬度,提高其切削加工性能，这...
、典型主轴类锻件加工工艺分析
轴类锻件的加工工艺因其用途、结构形状、技术要求、产量大小的不同而有差异。而轴的工艺规程编制是生产中最常遇到的工艺工作。 （一）轴类锻件加工的主要问题 轴类锻...
压力容器法兰锻件的常用焊接方式
压力容器法兰锻件大量应用于石油化工、医药、能源动力、海洋船舶、航空航天等领域，凡是生产装备中各种压力容器、动力锅炉、核反应堆器件及宇航运载工具等 设备和构件等皆...
不锈钢锻件加热过程氧化与脱碳的现象
不锈钢锻件在加热的过程中会发生很多不可预见的现象，以下就给大家介绍一下关于氧化与脱碳的现象： 1.氧化 氧化是锻件毛坯（金属原料）在加热过程...
锻件功能分类及模锻变形工步
根据零件受力情况、重要程度及工作条件的不同，锻件分为四类，以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类表示。锻件类别应在锻件图的标题栏或技术条件中标明。未注明者为Ⅳ类。 Ⅰ类锻件：...
轴类锻件的设计方法概述
轴锻件的设计必须考虑多方面因素和要求，主要包括材料选择、结构设计、强度和刚度分析。对于高速轴锻件还应考虑振动稳定性问题。轴锻件的设计是以满足结构功能要求为出发点...
金属锻件热塑性变形机理
金属锻件热塑性变形机理主要有：晶内滑移与孪生、晶界滑移和扩散性蠕变等。其中，晶内滑移是最主要和常见的，孪生多在高温高速变形时发生，对于六方晶系金属，这种机理也起...
奥氏体不锈钢锻件的加热规范和锻造工艺特点
不锈钢锻件应用广泛，既是耐蚀材料，又可作耐热材料，还可以作低温材料及无磁材料。大部分不锈钢锻件都要经过锻造后使用。不锈钢锻件与一般碳钢相比有许多不同的特点:①导...