大型锻件的锻后热处理,又称第一热处理或预备热处理,通常是紧接在锻造过程完成之后进行的。其主要目的是:1.消除锻造应力,降低锻件的表面硬度,提高其切削加工性能,这...
轴类锻件的加工工艺因其用途、结构形状、技术要求、产量大小的不同而有差异。而轴的工艺规程编制是生产中最常遇到的工艺工作。 (一)轴类锻件加工的主要问题 轴类锻...
压力容器法兰锻件大量应用于石油化工、医药、能源动力、海洋船舶、航空航天等领域,凡是生产装备中各种压力容器、动力锅炉、核反应堆器件及宇航运载工具等 设备和构件等皆...
不锈钢锻件在加热的过程中会发生很多不可预见的现象,以下就给大家介绍一下关于氧化与脱碳的现象: 1.氧化 氧化是锻件毛坯(金属原料)在加热过程...
根据零件受力情况、重要程度及工作条件的不同,锻件分为四类,以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类表示。锻件类别应在锻件图的标题栏或技术条件中标明。未注明者为Ⅳ类。 Ⅰ类锻件:...
轴锻件的设计必须考虑多方面因素和要求,主要包括材料选择、结构设计、强度和刚度分析。对于高速轴锻件还应考虑振动稳定性问题。轴锻件的设计是以满足结构功能要求为出发点...
金属锻件热塑性变形机理主要有:晶内滑移与孪生、晶界滑移和扩散性蠕变等。其中,晶内滑移是最主要和常见的,孪生多在高温高速变形时发生,对于六方晶系金属,这种机理也起...
不锈钢锻件应用广泛,既是耐蚀材料,又可作耐热材料,还可以作低温材料及无磁材料。大部分不锈钢锻件都要经过锻造后使用。不锈钢锻件与一般碳钢相比有许多不同的特点:①导...
一、精密模锻特点 1.大幅降低产品零件的成本 锻件加工余量少、公差小、表面粗糙度值小。能部分或全部代替零件的机械加工,因此节约材料和机加工工时,提高劳动生产...
液压油缸锻件是液压系统主机的配套部分,设计液压系统时首先要明确主机对液压系统提出的要求,具体包括: 主机的性能要求:指主机内采用液压传动的各执行机构在力和运动...
模锻高压法兰(High-Pressure flanges):用于压力高于10MPa的管道或设备连接的法兰。目前,主要包括传统高压法兰和高压自紧式法兰。产品特点1...
一、硬度检査 大型锻件表面淬火后通常用便携式肖氏硬度计或带数显里氏硬度计来测量,因为这二种硬度计可以在零件上任意表面测量,无须搬动零件,由于这二种硬...
对焊法兰连接使用方便,能够承受比较大的压力。而对于对焊法兰来说,根据压力的不同等级制作材料也不一样。从低压石棉垫、高压石棉垫到金属垫都有。对焊法兰在实际的生产和...
压力容器锻件是一种特种设备,用于石油化工工业、农业、国防等各个领域,其品种多样,大致分为四类:存储、反应、换热和分离。由于压力容器锻件的大多在高温、高压等恶...
生产车轮锻件的时候毛坯在热炉加热温度过高,加热时间过长而引起晶粒粗大的现象称之为“过热”。 那么过热过烧有什么危害呢?我们今天来了解一下吧。 1.碳钢出现魏...
锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢,其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。 金属在变形前的横断面积与变形后的横断面...
锻件是金属被施加压力,通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。在锻造锻件的过程中,首先确定锻造步骤是关键。今天我们就看看锻件的锻造步骤。 第一步:要...