锻件锻后的控温冷却工艺及不合格锻件的返修工艺
1.控温冷却工艺
—般非调质钢锻件，经锻造、切边、热校正后，锻件温度在850℃~950℃。
(1)快速冷却：及时把热校正后的锻件摆放或吊装到控温冷却设备上，采用风冷或自然冷却方式让锻件快冷，冷却速度根据锻件不同，可在每分钟40℃~80℃调整，冷却时间3min~6min,将锻件冷到650℃。
(2)缓慢冷却：当锻件冷到650℃后开始缓慢冷却，该段时间需50min~70min，充分完成相变，这是非调质钢关键的控温冷却工序。
(3)当锻件充分完成相变后，再以每分钟20℃~36℃的速度冷却到500℃以下。
(4)自然空冷：当锻件冷却到500℃以下时，把锻件装人料箱自然空冷，并运走。
2.选择冷却方式
根据非调质钢零件的化学成分、形状、大小和力学性能要求不同，选择不同的冷却方式。零件硬度范围要求较宽，形状较小，厚薄悬殊不大，可选择直接装箱堆冷。对硬度分为要求较严的零件可选择摆放控制冷却方式。对于曲轴类大型锻件，为保证冷却均匀和减少变形可采用吊装控冷方式，总之非调质零件的冷却方式要根据零件化学成分、形状和性能要求通过试验后，选择最理想的冷却方式。
3.轮毂控温冷却实例
(1)基本参数：原材料30MnVS，锻件重2.52kg,硬度248HBW~285HBW,
(2)控温冷却技术要求：切边后温度不低于950℃,进控温冷却线温度不小于800℃,出线温度不大于500℃,运行时间8min~12min，冷却方式，采用连续式链板传送带上自然空冷，吹风冷却（三挡可调），硬度在上限时选择慢冷，硬度在下限时选择快冷。
控温冷却设备是根据锻件控温冷却工艺要求、锻件形状、锻造设备以及场地面积所确定，其主要功能有：
1.运送功能
切边校正后锻件，摆放（吊装）进人该设条，通过机械传动，速度均匀的将锻件运送到出料口,卸下装入料箱（架）。
2.控温冷却功能
切边、校正后的锻件温度在850℃~950℃，在设备上以每分钟40℃~80℃速度快速冷却到650℃士30℃,开始缓慢冷却，保温50min~70min,再以每分钟20℃~36℃速度冷却500℃以下卸下装箱。
3.生产能力
控温冷却设备的承载运行要满足锻造设备的生产节拍，能力小不能保证锻件控温冷却质量,还影响锻造设备的生产率，能力大造成浪费。
4.测温功能
能够自动的测试锻件温度，并能调节和控制炉温。
非调质钢制造的零件，经过控温冷却方式冷却后，零件硬度合格、金相组织合格，可以直接使用。但出现下列情况（种类）必须通过热处理返修后才能使用：
1.锻造加热温度偏高，晶粒度粗大零件；
2.坯料重复加热超过二次的零件；
3.锻造设备出琛故障，生产不正常零件；
4.未经控温冷却线冷却零件；
5.出现有较多粒状贝氏体，金相组织不合格零件；
6.硬度偏高或偏低不合格零件。
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