磨床工安全技术操作规程
（1）安装砂轮及一般安全要求
①根据磨床的种类与工作要求选用与机床主轴转数相符的砂轮。
②对砂轮进行全面的检查，发现砂轮质量（硬度、强度、粒度和外观有裂纹等）存在缺陷时不能使用，所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。
③安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3~ 1/2厂法兰盘与砂轮要垫好衬垫，砂轮孔与主轴的配合要适当。紧螺帽要用专用扳手，紧固要适当。
④砂轮装完后，要安装好防护罩，砂轮侧面与防护罩内要保持30mm以上间隙。
⑤砂轮装好后要经过5 ~ 10min试运转，启动不要过急，要点动检查。确认完好后，才能正式启动。
⑥开车前要对砂轮进行全面检查，打磨或修理砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修，以防意外发生。
⑦砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮侧面。砂轮进给量要选择合理的吃刀量，要缓慢进刀，以防砂轮破裂飞出伤人。
⑧装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止伤手。砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
⑨机床吸尘器必须保持完好有效，否则不能开车。
⑩干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转5min,将砂轮上的残液甩掉。
（2）无心磨床
①用手送磨削件时，手离砂轮应在50mm以上，不要握得太紧。
②用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。
③调整磨削量时，试磨工件不能少于3个。
④修整砂轮时，要慢进刀，并给充分的冷却液，防止损坏金刚石。
⑤工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。
⑥磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线，严禁磨弯料。
⑦工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。
⑧料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。
⑨安装螺旋轮时，要戴手套；拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。无心磨刀板的刀部要磨钝，以防割破手。
⑩不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。
（3）外圆磨床及平面磨床
①工作前必须开车，发现润滑油质不合格时，应及时更换。
②更换砂轮时必须检查砂轮是否有裂纹，砂轮的平衡度是否合乎要求，无振动时方可使用。
③使用快速进给时，砂轮与工件的距离必须大于规定的尺寸，再用手动进给，方可开始工作。
④磨削工件，砂轮与工件接触时不可过猛，特别是寒冷季节更要注意吃万量，防止砂轮振裂，磨削时应站在砂轮侧面。
⑤使用磁性吸盘时，必须检查吸铁是否失灵，防止紧固不好，工件飞出伤人及损坏设备。
⑥一次磨多件时，加工件要靠紧、垫平，并置于磨削范围之内，以防止加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
（4）内圆磨床
①往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据磨件磨削长度调整好，紧固牢靠。
②次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮。
③用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳，砂轮和工件要有一定的安全距离。
④用塞规测量工件，当拔出塞规时，一定要稳，以防用力过猛将手撞伤。
⑤在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。
（5）磨床
①磨削用的胎具、夹具、顶尖必须良好有效。固定胎夹具、顶尖的螺钉要紧固牢靠。磨削长工件应采取防弯措施。
②往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁要调整并紧固好。
③开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在"停止”位置上，调节速度手柄放在“速度”位置上，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置上，以防开车时，突然撞击。
④装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。
⑤油压系统压力应不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。
⑥严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。
⑦装卸较重工件应在床面上铺放木板。
⑧更换，修整砂轮应遵守磨工一般安全规章制度。
⑨拆工件时，必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸工作，防止砂轮磨伤操作者的手。
（6）导轨磨床
①认真检查机电传动是否安全可靠，工作台行程开关是否在正确位置上，并检查限位开关和行程挡铁螺钉是否有松动。
②工作前，认真检查砂轮是否有破裂现象，如有破裂禁止使用，应装设抽风除尘装置，并应充分利用水磨法加工，以防粉尘飞 扬造成职业危害。
③更换砂轮应遵守磨工安全技术操作规程，开车时要先装好砂轮防护罩，方可开车。
④检查测量加工面，或调正砂轮，应停车进行。停车时，应在完成一次行程后，再停车断电。
⑤磨削工件时不得突然加大进刀量，要留有空隙缓慢捿近工件，快速进给时要注意不要使砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮。
⑥磨削过程中，机床不准离人。下班时清理场地。
（7）研磨
①工件要装夹牢固，调节行程时注意是否可能要碰撞。次行程应用慢进给试验。
②测量工件、调整行程挡块时要停车。
③加工件堆放要整齐，放置平稳防止倾倒伤人。地面上油渍随时清除以防滑跌。
④研磨头如用万向接头时，开车前必须将研磨头前端先进入工件内，以防研磨头向外飞出伤人。操作时要防止夹伤手指。
⑤工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘。
⑥研磨机运转时，机床不准离人。
（8）工具磨床
①开车前检查机械、电器及吸尘防护装置。工具、量具、夹具等必须保持良好。
②更换及维修砂轮时，金刚石必须尖锐，高度应与车轮中心线一致，操作时戴好防护眼镜和口罩。
③在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。
④禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工具。
⑤使用灰架时，要检查托架与工作面的连接和工作面的润滑情况。
⑥进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。
⑦在磨削过程中或磨异形工具时，两头必须放置挡板，并注意砂轮运转方向，操作人要站在内侧。
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