焦化轮锻件
铸造铸件加工
在铸造工艺中，多个参数对铸件的质量有着直接的影响。其中，铸件加工余量是确保铸件能够顺利进行机械加工的关键参数之一。这个余量通常包括铸件的加工面与铸件轮廓之间的距离，以及铸件加工面的平整度。合理的加工余量有助于提高铸件的尺寸精度和表面质量。
铸造工艺的一般流程如下： 生产工艺准备 根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件。 绘制铸造工艺图，确定铸造方法、分型面、浇注系统等。 生产准备 准备熔化用材料，如金属原料、熔剂等。 准备造型制芯用材料，如型砂、芯砂等，以及相应的混砂设备。
底注包金属液的热损失小、压头大，浇注速度快，渣子浮在金属液上表面，浇注钢水比较干净。受设备条件限制，对一些要求不高或一般中小机床铸件亦可用转包浇注。浇注过程不可中断。在消失模铸件浇注时，必须保持连续地注入金属液，直至铸型全部充满。否则，就易在停顿处造成铸件整个平面的冷隔缺陷。
机加工阶段：对抛丸清理后的铸件进行必要的机械加工，以达到最终尺寸和表面质量。1 抛光处理：对机加工后的铸件进行抛光，以满足外观要求。1 成品检验：对抛光后的铸件进行全面检验，确保符合产品质量标准。1 入库阶段：将检验合格的成品铸件进行标记并存放于指定区域，准备出库。
不锈钢铸造铸件尺寸精度缺陷的因素主要包括以下几点：铸件结构：壁厚影响：壁厚不同的部位收缩率不同，薄壁部位的收缩率相对较小，而厚壁部位的收缩率可能较大。自由收缩与阻碍收缩：自由收缩时，铸件尺寸变化较大；而受到阻碍的收缩则尺寸变化较小。
为了便于铸造加工并保证铸件的质量，铸造工艺对铸件结构提出了具体的要求。首先，铸件各表面相交处应设计有铸造圆角，以避免砂型尖角脱落和铸件在冷却收缩时在尖角处开裂或产生缩孔。这种圆角被称为铸造圆角，其半径一般取3～5mm，或取壁厚的0.2～0.4倍，具体数值可以从相关手册中查得。
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