40cr制造的齿轮应选用什么作为预备热处理,用40cr钢制造齿轮锻造后的典型热处理工艺应为
40Cr做汽车正时齿轮时热处理工艺怎么设计
Cr齿坯正火，粗车，铣齿，感应淬火（10-20khz），磨端面，粗磨齿，精磨齿。OK，这是工序。 感应淬火工艺：加热时间16秒，温度860℃，功率根据齿轮大小确定保证以上两个参数，常见的齿轮约50kw、20khz。淬火喷液为8％PAG，压力0.10-0.15MPa，时间10S。淬火后表面硬度57-60HRC。
℃回火--24HRC 40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28～60mm，油淬时可淬透到Ф15～40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。
Cr热处理工艺：第一次淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油 第二次淬火加热温度（℃）：- 回火加热温度（℃）：520；40Cr属于国标合金结构钢，执行标准：GB/T 3077-1999 40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。
40Cr如何热处理
1、Cr热处理工艺：第一次淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油 第二次淬火加热温度（℃）：- 回火加热温度（℃）：520；40Cr属于国标合金结构钢，执行标准：GB/T 3077-1999 40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。
2、Cr的热处理方法有：正火、调质、退火、淬火、回火、中频感应热处理、氰化等 40Cr淬火850℃，油冷；回火520℃，水冷、油冷。40Cr表面淬火硬度为52-60HRC，火焰淬火能达到48-55HRC。氮化处理 40Cr属于可氮化钢，其所含元素有利于氮化。
3、Cr钢经过表面淬火+低温回火，至于表面淬火是采用中高频感应加热表面淬火呢？还是火焰加热表面淬火，是经过激光表面淬火呢？还是盐浴炉整体加热只淬表面的工艺，不好判断，都能够淬成马氏体组织，然后肯定是低温回火得到回火马氏体。
电极浆料分散时粘度大怎么办？
1、采用2h搅拌。锂电池浆料生产采用2h搅拌是利用浆料剪切变稀的原理降低浆料粘度，使浆料可以做到较高固含量。锂离子电池是一种二次电池（充电电池），它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。
2、方法如下：金属离子附着物：将电极测量端浸与0.5mol/l的盐酸溶液中5分钟，取出前应快速晃动电极数次（搅拌），取出后用去离子水冲洗，浸于0mol/l的氯化钾溶液浸泡4小时。
3、负极浆料过滤困难的解决办法：采用更高效的过滤器，如深层滤芯、自清洁式过滤器等。在浆料中加入分散剂、增稠剂等助剂，以降低浆料黏度。优化生产工艺，控制浆料的成分和性质，避免出现过多的固体颗粒或杂质。
4、浆料放弃一段时间，浆料吸收空气中的水分，PVDF会出现一定的凝胶，使得粘度明显变大。另外，颗粒沉降及团聚也可能使粘度增加。
5、添加稀释剂。银浆在使用前需要进行充分搅拌，建议使用均质机混合，当银浆粘度过高，为了降低粘度，可加入少量稀释剂，公斤按不大于5%的比例进行添加使用。银浆系由高纯度的金属银的微粒、粘合剂、溶剂、助剂所组成的一种机械混和物的粘稠状的浆料。
6、缺点：负极浆料中EC存在粘度过高的缺点，较高的粘度会增大电池内阻，增加电池内耗，影响电池性能。优点：负极浆料中添加0.5%～1%的EC能有效地改善水性负极片涂布开裂，而传统的方法需要添加质量百分比4-10%的N-甲基吡咯烷酮才能达到不开裂的效果，同时循环性能并不受影响。
40cr钢的预备热处理和所的组织是什么??
1、cr钢为了获得比较好的综合机械性能，采用调质处理工艺，在加热油淬之后再高温回火，得到是回火索氏体组织。40Cr调质处理规范：淬火温度850℃ ±10℃，油冷；回火温度520℃±10℃，水、油空冷。40Cr调质硬度：40Cr调质以后的硬度大概在HRC32-36之间，也就是说大概HB330-380之间.。
2、马氏体。40Cr钢正常淬火的组织是板条马氏体与针状马氏体的混合物。淬火是一种金属热处理工艺。淬火是指金属的快速冷却，以调整其原始状态的机械性能。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化。
3、Cr钢经过表面淬火+低温回火，至于表面淬火是采用中高频感应加热表面淬火呢？还是火焰加热表面淬火，是经过激光表面淬火呢？还是盐浴炉整体加热只淬表面的工艺，不好判断，都能够淬成马氏体组织，然后肯定是低温回火得到回火马氏体。
4、℃回火--55HRC 200℃回火--53HRC 300℃回火--51HRC 400℃回火--43HRC 500℃回火--34HRC 550℃回火--32HRC 600℃回火--28HRC 650℃回火--24HRC 40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。
如何选择预备热处理和最终热处理工艺
1、根据工件的功能、使用要求来选择热处理工艺。
2、如果退火是为了其他工序做准备，是为预备热处理，如球化退火是为了降低硬度，便于其后的切削加工能够进行则为预备热处理，在比如说，正火是为了细化组织，为最终的热处理做组织准备，是为预备热处理。
3、预备热处理进行正火或退火处理，最终热处理为淬火+高温回火。
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