锻件合适的淬火介质_锻件知识

锻造网

2025-11-03 07:42:55

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1、选择合适的淬火介质

根据锻件的材料、力学性能要求和形状尺寸选择合适的淬火介质和合理的淬火操作方法，要具有合适冷却特性。在保证淬火效果前提下，选择冷却能力较慢的淬火介质，以防止因淬火介质冷却能力过快所造成的淬火变形和淬火开裂。淬火冷却时,应控制适当的冷却速度及冷却时间。

轴 (2)

由于锻造余热淬火温度比普通淬火温度高，髙温形变后立即淬火，因此锻造余热淬火件的淬透性好，故碳钢和合金钢锻造余热淬火一般选用N22?N32机油作为淬火介质。淬火件的出油温度一般在100℃?110℃。

机油易老化，有烟雾，影响环保，可采用高分子聚合物淬火介质，其中聚烷撑乙二醇（PAG）淬火介质使用较多，其冷却性能好，锻件冷却均匀性好，在长期使用中性能比较稳走。

2、淬火冷却控制

锻件厂淬火槽应有足够的容积，配置连续式传输带，其运行速度可调节，保证必要的冷却时间。另外还要配置淬火介质搅拌系统、冷却系统和加热装置，淬火介质温度自动控制，以严格控制锻件淬火介质温度波动范围。如果是机油，还应配置淬火油烟抽风装置。

3、定期监控、维护和保养

锻件对淬火介质要定期进行监控、维护和保养，以保证淬火介质具有所要求的冷却性能。

对于快速淬火油，应定期测量油的冷却能力，并据此调整油的配比。严禁以任何方式把水带入快速淬火油，并且定期沉淀、过滤、淸理油槽及循环系统中的氧化皮等杂质，保持淬火油的清洁。

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