模具模具的失效事实上均因其表层局部材料磨损等原因而报废,而且模具的加工周期很长、加工费用极高(尤其是精密复杂模具或大型模具制造加工费高达数十万元乃至数百万元)。因此,对模具真正承受磨损作用的特定部位进行表面强化,以大幅度延长、提高工模具的使用寿命,无疑是一种具有重要经济意义的方法。
通过精密模具制造出几乎无切削余量或少量切削余量的锻件。与传统模锻相比,精密锻压的特点在于锻件的模锻斜度大大减小(通常在0到3度之间),表面光滑度极高(达到6级或以上),并且具有较小的凹凸圆角半径以及严格控制的主要尺寸公差。
精密模锻的工艺流程通常包括:首先,将原始坯料通过普通模锻成中间坯料;接着,对中间坯料进行严格的清理,去除氧化层和可能存在的缺陷;最后,采用无氧或少氧化的加热方式进行精锻,温度控制在900至450℃的范围内,即所谓的温模锻。
公司专业生产铜、铝、钢材质精密模锻产品,产品涉及汽车、摩托车、航空航天及缝纫机等领域。根据多年积累的经验,不断改进与创新,生产规模不断扩大,公司已经拥有一套比较成熟的生产流程:从自主研发制造模具(3D造型及编程)—锻造—热处理—机加工—产品表面处理。
在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下, 我国模具工业发展迅速。湖南模具平均价格 在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。普遍用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
模锻是一种金属成形加工方法,也被称为精密锻造,主要是将金属坯料在专用模具的作用下进行锻造成型。模锻常用于生产高精度、高质量、高要求的零部件,如汽车、航空航天、电子、军工等领域的零部件。模锻的特点主要包括:精度高:由于采用专用模具,所以产品的尺寸精度高,形状规则,重量一致。
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