1、四锤头径向模锻通过四个对称分布的锤头同步施压、多向锻造,配合精准参数控制,实现复杂锻件的高效精密成型。 基本结构与布局设备主体包含四个独立锤头,以工件为中心呈90度径向对称分布,配合模具、传动系统和数控模块。这种布局使金属材料在成型过程中各向受力均匀,避免传统单点施压导致的应力集中问题。
2、空气锤 原理:电动机驱动压缩气缸活塞运动生成压缩空气,推动工作气缸内的锤头上下反复运动,实现锻打功能。 特点:结构简单且操作灵活,适合小型车间单件或小批量生产,成本较低。 摩擦压力机 原理:飞轮与摩擦盘接触传动,通过螺杆与螺母的螺旋运动驱动锤头。

3、液压锻锤通过液压油传递能量,实现锤头的上下运动。其工作原理根据驱动形式的不同而有所区别:气液式电液锤:在工作前,先向气腔一次充入定量的高压气体(氮气或压缩空气)。在工作过程中,借助于下腔液压力的改变,对定量的封闭气体进行反复地压缩和膨胀作功,使锤头得到提升和快速下降进行锻击。
4、气液驱动原理为:在工作前,先向气腔一次充入定量的高压气体(氮气或压缩空气)。借助于下腔压力的改变,对定量的封闭气体进行反复的压缩和膨胀作功,使锤头得到提升和快速下降进行锻击。其工作特点是:油腔进油,锤头提升;油腔排油,锤头下降并进行锻件成形。
5、锤模锻 在生产中应用较广泛锻模分上下两块,分别固定在模锻锤的锤头和砧座上,靠锤头上的上模向砧座上的下模打击(无砧座模锻锤是上下砧对击)使锻件成形。坯料常要经过若干制坯工序,为此在锻模上设有相应的多个模膛。