领跑海上风电核心装备!中交集团两项“全球首创”迎来关键节点

1、近日，振华重工合营企业龙源振华联合研发的两项全球首创海上风电核心装备——全球首台3500千焦88米液压打桩锤替打系统和全球首创6000千焦+08米替打系统与锤芯，分别在中国一重举行了交付仪式和开工仪式。

2、近日，中交集团三航局成功中标我国在建单机容量最大的16兆瓦漂浮式海上风电成套系统示范应用工程，标志着中交集团在深远海漂浮式风电领域取得了重大创新突破。中标项目概况 中标项目位于广东省阳江市附近海域，离岸距离约75公里，水深超过50米。

什么是干法螺栓

）：干法安装也称为直接挂板法，是用不锈钢角钢将板块支托固定在墙上或镀锌金属龙骨上。不锈钢角钢用不锈钢膨胀螺栓固定在墙上或龙骨上，上下两层角钢的间距等于板块的高度。用不锈钢销插入板块上下边打好的孔内并用螺栓安装固定在角钢上，板材与墙面间形成80～90mm宽的空气层，最后进行勾缝处理。

干法就是采用钢副框，钢副框在内外装修收口前安装，一般是钢副框开过孔，采用膨胀螺栓与主体结构连接，室内外装修完成面与钢副框内口平齐，之后铝合金门窗采用螺钉与钢副框连接，钢副框常用规格是40x20x5矩形钢管。

一种常见的固定方式是干法施工，即在混凝土墙体上直接打孔固定膨胀螺栓，用专用连接件将龙骨与墙面连接，或采用预埋件固定，再将蜂窝铝板通过特定的连接件固定在龙骨上。这种方法适用于较薄的蜂窝铝板且对强度要求不高的场合，施工简便快捷，但需注意控制板材规格和龙骨尺寸及间距。

楼梯段和平台：干法施工可能采用预制楼梯段和平台，这些构件在工厂生产，然后运输到现场进行组装。连接件：使用专门的连接件或锚固件将预制构件固定在一起，确保结构的稳定性和安全性。现场组装：定位与校准：在施工现场，根据设计图纸将预制构件进行精确定位和校准。

铝合金窗框在墙体上的固定方法主要有干法和湿法两种：干法固定 采用钢副框：干法安装的核心是使用钢副框。钢副框通常在内外装修收口前进行安装，其常用规格为40x20x5矩形钢管。膨胀螺栓连接：钢副框预先开过孔，通过膨胀螺栓与主体结构进行牢固连接。这种连接方式确保了钢副框的稳定性。

套筒灌浆连接：分为全灌浆套筒连接和半灌浆套筒连接。螺旋箍筋浆锚搭接连接。波纹管浆锚搭接连接。按照国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》的定义，装配式混凝土建筑是建筑的结构系统由混凝土部件（预制构件）构成的装配式建筑。干法连接在装配式混凝土建筑发展过程中应用得非常普遍。

锻件等级如何区分

低温压力容器用低合金钢锻件分为Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ三个等级。一类锻件：适用于承受复杂应力和冲击振动、重负载工作条件、设计质量受限的零件。这些零件的损坏或失效可能导致严重后果，属于等级事故。或者，尽管受力不大，但损坏后可能危及人身安全，或导致系统功能失效，造成重大经济损失。

对于Ⅰ级和Ⅱ级锻件，适用范围包括：公称压力PN≤0MPa的低碳钢、奥氏体不锈钢锻件可以使用Ⅰ级锻件。而Ⅱ级锻件的使用更为广泛，适用于：公称压力PN≤0MPa的锻件，可以采用Ⅱ级锻件或更高级别的锻件。进一步地，Ⅲ级锻件则适用于更高的要求：公称压力PN≥10MPa的法兰需要使用Ⅲ级锻件。

Ⅱ级锻件是根据JB 4726～4728标准，针对压力容器用锻件进行分类时的一个重要等级。这种分类体系主要依据锻件的不同用途和检验要求来划分，将锻件分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个级别，Ⅱ级锻件是其中较为常见的一种。Ⅱ级锻件通常适用于需要较高强度和可靠性的场合，这类锻件在制造过程中需经过严格的检测和检验。

材质影响锻件性能，因此等级划分主要依据锻件使用的材料机械性能与化学成分。例如，钢锻件的等级通过碳含量高低分为Q23Q345等，还有如35CrMoA、60Si2MnA、42CrMoA等等级。而铝、镁等有色金属的等级则通过含铝成分差异划分。锻件形状影响其适用范围，形状分为板材、条材与型材，形状与材料性能共同决定锻件等级。

对焊法兰的产品级别主要依据其承受的压力等级和制造材料来确定。根据JB4726-4728中的相关要求，对焊法兰的锻件级别可分为Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级。Ⅰ级锻件：适用于公称压力在0.25MPa-0MPa的碳素钢或奥氏体不锈钢锻件。

锻件与铸件相比有什么特点

锻件与铸件相比的特点如下：组织结构和力学性能的优化 锻件经过锻造加工后，其金属组织结构会得到显著改善。锻造过程中，金属受到压力而发生塑性变形，使得其组织变得更加紧密，减少了内部缺陷，如气孔、缩孔等。

锻造加工能够改善金属的组织结构和力学性能。与铸造相比，锻造通过热加工变形使金属的晶粒细化，并且压实和焊合原有的偏析、疏松、气孔和夹渣等缺陷，从而提高金属的塑性和力学性能。 铸件的力学性能通常低于同材质的锻件。

锻件与铸件相比具有以下特点：组织结构和力学性能更优：金属经过锻造加工后，其组织结构变得更加紧密，从而提高了金属的塑性和力学性能。这使得锻件在承受外力时具有更好的强度和韧性。力学性能高于铸件：相同材质的锻件，其力学性能通常高于铸件。

锻件与铸件相比具有以下特点：组织结构和力学性能更优：金属经过锻造加工后，其组织结构变得更加紧密，从而提高了金属的塑性和力学性能。这意味着锻件在承受外力时，具有更高的强度和更好的韧性。力学性能更高：铸件的力学性能通常低于同材质的锻件。

锻件的优点在于其阀门阀体具有更均匀的结构、更好的密度、更强的强度完整性、更好的尺寸特性和更小的尺寸误差。定向构造（管线）在整个强度和应力方面比铸件表现更佳。 经过高强度热锻造的金属，其晶粒和晶界得到细化，从而达到最大可能的强度和一致性，降低件与件之间的差异。

大锤锻造的好处和坏处

坏处：通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。好处：硬度均匀(芯表差距1-2HRC)性好，失圆率低，耐磨性高，破碎率低，含合金元素配比合理，整体性能稳定，含气很少不易出现空洞。

例如，在小型锻造场景中，手工敲击能帮助调整钢材的初始形状，同时锤击过程中产生的热量和压力还能细化晶粒结构，提升材料韧性。部分农村铁匠铺制作简易农具时，也采用类似方法处理中低硬度钢材。

锻造不仅是提升装备品质的重要手段，也是提升角色实力的关键。通过不断地提升锻造等级，你将能够锻造出更加强大的武器，从而在游戏世界中取得更好的成绩。同时，锻造还能让你更好地了解武器的特性，从而更好地选择适合自己的武器，让你的游戏体验更加丰富和有趣。

抡大锤在铁匠工作中的作用：锻造铁器：抡大锤是铁匠锻造铁器的关键步骤。铁匠通常会将需要锻造的铁器先在火炉中烧红，使其变得柔软易塑。随后，将烧红的铁器移到大铁墩上，铁匠便抡起大锤进行锻造。通过不断的锤打，铁器得以成型，并达到所需的硬度和韧性。

锻压机械简介

锻压机械的起源可以追溯到远古时代，当人们利用人力和畜力带动轮子提升重锤来加工工件，这是最早的锻压形式。14世纪，水力落锤的出现标志着技术的进步。随着航海业的繁荣，15至16世纪，水力驱动的杠杆锤被用于锻造铁锚等重要器件。工业革命的18世纪，蒸汽机和火车的出现，对锻件的需求量大增。

锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械。锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。

现代化的锻压机械可生产精确制品，有良好的劳动条件，环境污染很小。

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