1、因此,必须正确选择轧辊的表面硬度。冷轧辊直径愈大,要求硬化层愈深,对钢的淬透性要求也愈高。冷轧辊用钢一般用碱性电弧炉或酸性平炉冶炼。冷轧辊中若存在大的非金属夹杂物与粗晶组织,在强烈喷水淬火时会引起炸裂,辊身表面有夹杂物会缩短轧辊使用寿命。
2、在热处理过程中,工作辊的温度必须被严格监控。通常,加热温度需要达到一定临界值,以确保材料发生相变。随后,工作辊需快速冷却以锁定新形成的微观结构。冷却速率的不同会导致不同的微观结构,进而影响工作辊的最终性能。冷却方式可以是油冷、水冷或空冷。
3、对于热轧辊而言,其热处理方式主要为整体正火或淬火处理,表面硬度要求在HB190~270之间。这种处理方式能够保证热轧辊在高温环境下的稳定性和耐用性,从而满足实际生产中的需求。
4、在常用冷轧辊中,工作辊的材料有9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等,这些材料需要进行表面淬火处理,以确保表面硬度达到HS45~105。冷轧辊主要用于冷轧过程,对表面硬度有较高要求,以确保加工质量。热轧辊则主要用于开坯、厚板和型钢的加工,这些材料承受了强大的轧制力,以及剧烈的磨损和热疲劳影响。
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