模锻高压法兰锻件产品特点
模锻高压法兰（High-Pressure flanges）：用于压力高于10MPa的管道或设备连接的法兰。目前，主要包括传统高压法兰和高压自紧式法兰。
产品特点
1、密封原理属于塑性变形
2、靠螺栓连接
3、螺栓要承受拉力、温差应力，且承受弯矩、扭矩等诸多外加应力
4、体积庞大，重量笨重，安装很困难。
5、密封性能不稳定，尤其在苛刻（高温、高压、介质有剧毒）的情况下容易产生泄漏,造成严重后果。
关于高压法兰的产品级别和技术要求等均应符合中的相关要求。规定公称压力在的碳素钢或奥氏体不锈钢锻件，允许其采用Ⅰ级锻件进行制造。公称压力在MPa之间的锻件，应当符合Ⅱ级或者Ⅱ级以上的锻件级别标准要求。对于公称压力不低于10.0MPa的法兰用锻件、公称压力超过4.0MPa的铬钼钢锻件、公称压力超过1.6MPa且工作温度不超过-20摄氏度的铁素体钢锻件产品，这样的平焊法兰锻件必须符合Ⅲ级锻件的有关要求。
模锻高压法兰通常情况下，高压法兰均是采用锻件或者锻轧技术进行制造。而如果要采用钢板或者型钢材料进行制造时，其必须要符合这些要求。高压法兰必须要经过超声波探伤检测，经检验应无分层的缺陷。要沿着钢材的轧制方向将其切割成条状，通过弯制工艺将其对焊成圆环状，同时还要使钢材表面形成环柱面，不可以利用钢板材料进行机加工成带颈的高压法兰。对于圆环的对接焊缝，需要采用全熔透焊缝形式，圆环对接焊缝必须进行焊后的热处理，同时还要作100%射线或者超声波的探伤检测试验，且其射线探伤结果应符合JB4730中的II级有关要求，高压法兰经超声波探伤检测的结果，必须符合JB4730中的I级标准要求。
模锻设备常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。
通俗地讲，锻造法兰质量更好，一般是通过模锻生产，晶体组织细密，强度高，当然价格也贵一些。无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法，看需要使用的部件的强度要求，如果要求不高，还可以选用车削制法兰。
模锻高压法兰高压对焊法兰锻造坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。另外，为防止坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。为保持良好的润滑状态，可对坯料进行磷化处理。对焊法兰是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰。对焊法兰是法兰管件中的一种，在不同的领域和行业中广泛使用和推广，在使用中适用的范围不同，需要使用的环境也不同，需要按照一定的条件进行使用。
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