锻件生产厂的特点
(1)由于锻件质量高，故工厂中的质量控制制度和工艺纪律比较严格，质量控制手段也比较齐全。质量控制主要体现在三个环节上，一是，复验入厂的原材料，检查其化学成份和物理性能是否符合技术规定；二是，严格监督生产过程使之符合质量要求； 三是，按质量标准验收成品锻件。
在工厂中，中心实验室的组成比较完整，它除了要承担上述任务之外，还要担负锻件的故障分析和有限科研工作。
锻件的工序间和最终尺寸检验，表面质量目视检验、硬度检验、超声检验和材料牌号分辨检验等；通常在车间中进行。
生产过程中的质量监督包括:加热护炉温性和均匀性的检验；温控仪表和电偶的校对；燃料成份分折；炉中保护气氛的成份分析；腐蚀和电镀槽液的成份分析；润滑剂成份分析；油料成份分析；涂料成份和性能分析；涂层和镀层厚度检查；清理用磨料和沙料的粒度检査等。这里检验手段一般也附设在车间内。
工厂中心实验室和车间所用的检验仪器和设备的校准和维修，则由本厂或上级计量机构定期进行。
锻件的生产工艺纪律必须严明，工艺规程一经确定，就必须严格执行，未经批准不得随意修改，这也戾车间中质量监督的另一方面。
鉴于上述的各种要求，锻件厂中的检验人员较多。视车间组成和性质的不同, 检验人员大体上应为车间职工总数的5%。
(2)由于锻件材料品种和形状类别多，故生产工艺和设备的品种、型别也较多，不仅锻压设备，而且下料、加热、热处理、清理、化学处理和检测设备等也都如此。
(3)由于锻件形状复杂，故中、大型模锻件自由锻制坯的工作量较大，多数锻件也要模锻两火或两火以上才能成形。此外，因热变形工序多，材料塑性低、锻件产生表面缺陷的几率高，故清理和修整锻件的工作量也较大。再者，锻件项目多，模具多，生产中模具更换、调整顿繁，辅助生产时间消耗大。因此，锻件厂或车间与类似规模和等级的其它段基础或车间相比，它的生产率低、所需劳动置大、仓库面积大、锻件成本和耗能指标均较高。
(4)由于锻件项目多、批量小和产品更新换代周期短，故在锻件生产厂中，通用设备多，专用高效设备较少，车间实行大规模机械化或自动化的困难较大。然而，在工厂中，实行局部机械化或单机机械化以减轻笨重体力劳动的办法是完全可行的。
(5)锻件厂既要满足大批量的要求,也要考虑平时小批量甚至单件生产的要求, 因而，设计时，应尽量处理好在产量经常变化的情况下保持生产经济性的问题。
(6)加热用的燃料要求较高：一要热值高；二要便于炉溫控制；三要含硫量低，以免污染锻件。对于钛合金锻件，选择气体燃料时，对含氢量应有所控:锻件厂使用的燃料有三类柴油、天然气或煤气、电。
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