齿轮工安全技术操作规程
（1）齿轮工通用安全技术操作规程
①开车前检查各手轮、手柄、按钮位置是否正常，开空车检查各运动部位，润滑、冷却系统是否正常。
②搭配挂轮时，一定要切断总电源。齿轮之间磨合间隙要适当，挂轮搭配好应先在不接触工件时进行试验，手轮用完要及时取下，2人操纵一台机床时，应协调一致。不得同时搭配挂轮和开电门。
③加工只工件先要手动慢进给，进行试切。工作台上不得放置工具和其他物品。
④装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺钉必须停车。
⑤操作多台机床时，必须严格进行巡回检查。无人看管的机床必须停止切削。
⑥机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，不准用棉纱擦拭工件和设备，人身不得接触旋转部分。
⑦切削时要关好防护罩，防止冷却油飞溅，完工工件放入地盘，地上的油渍应随时清除，防止滑跌。
（2）滚齿机
①对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工具、量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。遵守齿轮工安全规章制度。
②装夹的刀具必须紧固，刀具不合格，锥度不符，不得装夹。
③工作前应正确计算各挂轮架的齿轮齿数。间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。
④铣削半圆形齿轮时需装平衡铁。铣削时注意以下几点。
a.工作前应按工件材料、齿数及齿刀耐用情况选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿，调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。
b.操作者不得自行调整各部间隙。
c.多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物存在。
d.当切削不同螺旋角时，刀架角度扳动后应紧固。
e.不得在机器转动时对刀和上刀，当刀具停止进给时，方可停车。
f.工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50℃，在大负荷时应注意电动机的温升。
g.有液压平衡装置的设备，在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。
h.加工少齿数齿时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。
i.必须经常检查并清除导轨及丝杆、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应使用专用工具，并停车进行。
j.使用扳手与螺帽（螺栓）必须相符，用力要适当，扳动方向无障碍。
k.紧卡工具应把轴承架放在适当位置，托刀架离开工件应卡紧。
（3）插齿机
①对设备的机械、电气、各操作手柄、防护装置，以及当班所常用的工具、量具等，进行全面检查，保证良好，并按规定加润 滑油。
②插齿刀固定于中心轴上时必须紧固牢靠，严防松动。
③加工齿轮毛坯必须紧固稳定，同时底部垫上相应的垫块保证插刀有一定的空行程。
④同时加工几个毛坯时，一定保持各端面接触良好，中间不得有杂物。
⑤T形槽的螺钉必须符合标准，否则不准使用。
⑥设备在运行过程中禁止变换速度，并要注意变换手柄的两个位置，当一个扳把操作时另外一手柄必须在中间位置，否则不得开动。
⑦加工铸铁时应将冷却泵开关关闭。
⑧插齿刀的让刀间隙操作者不得自行调整。快速调整时，分齿挂轮一定脱开，否则会造成事故的发生。
⑨按照齿宽合理调正齿刀工作行程长度，注意插齿刀不得撞上卡盘。
⑩行程调整好后，手动行程几次进行试验，确认完全无事，再开始工作。
（4）剃齿机
①工作前认真检查各部安全防护装置是否齐全，自动控制部分是否灵敏好用，认为无问题，可点动开车。
②剃齿刀和工件必须配合适当，卡压牢固。每次换工件，要先用手摇动，然后过渡到自动走刀。
③夹紧工件时，不准使用不合螺帽规格的扳手。
④调整好各部及挂换齿轮时，必须关闭电门。开车后手不准触摸运动部分。
⑤工作结束后，要把各部手柄放置"0"位。清除铁屑要用专门用具，不准用手。
⑥注意工作卡压方向，以免由于咬合点不对而使剃齿刀刃伤人。
⑦进刀定位器必须准确好用，经常检查校正，防止因连续进给造成事故。
⑧设备运转时，不准离开岗位。完工的工件必须及时运走，摆放工件要整齐稳当，防止倒落砸伤手脚。
（5）伞齿机
①对设备的机械电气、各操作手柄、防护装置以及当班需用的工具、量具等进行全面检查，保证良好，并按规定润滑。
②刀具、工件必须安装牢固。
③禁止设备在运转中变换挂轮。
④切削过程中刀具未退离工件不得停车。
⑤工作中滑枕每次移动后，必须将紧固螺钉紧固。
⑥当停机时间长或修理电动机后次开车时，必须将速度挂轮、进给挂轮取下，观察电动机运转方向是否正确，运动正确后方能使用设备。
⑦进给鼓轮及摇台在调整时，应使两处标线对正零位。
⑧刀具安装后，开车前应检查刀具安装角度，避免两刀具相碰。
⑨不需滚切运动时，应使刀架摇台停于中间位置（零位），把 固定连杆装在基键轴上代替取下的摇台摆动交换齿轮，同时应将进给鼓轮放在粗切槽内。
⑩调整进给深度时，所需要的行程距离，应等于齿高加上必须的间隙（0.8 ~ 1.5mm)，如间隙小于0.5mm,分齿时齿轮会触及刨刀把齿刨掉或造成事故。但当间隙大于1.5nnm时，则在刨齿时刨刀有效行程减少，将使刨刀过早磨损。工作结束，将各种操纵手柄放到“空位”，切断电源。
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