锻造锻件中提高挤压冲头寿命的措施
1)恰当选抒模具材料
应选择综合性能好的热作模具钢，特别是耐热性能必须要高达650℃以上。一般企业常采用价格相对较低的3Cr2W8V。也可以采用性能更优的高耐热模具钢。例如3Cr3Mo3VNh等，似价格较货，采用时应作技术经济分析。
2)精心制造
(1)模块锻造：合理制定模具钢的锻造规范，模具钢多为高合金钢，存在成分偏析、组织偏析、碳化物粗大不均匀、晶粒粗大等缺陷。通过锻造能改进锻件的致密度，使组织均匀；改变锻作流线方向或使流线弯曲；有效改善碳化物偏析；从而获得所需要的模块内部组织和使用性能。
模块一般要进行三镦三拔锻造，碳化物不均匀度应控制不大于3级?4级，如果碳化物偏析严重，可能引起模具塌陷、开裂等早期失效。
(2)模块的锻后退火：为了消除锻造应力，细化品粒，降低硬度以便于切削加工，为最终热处理作准备，应进行退火处理。
(3)机械加工：要求冲头表面粗糙度0.8，锻件使用时冲头表面严禁留有刀痕。
(4)热处理：采用温淬火和多次高温回火，提高校具综合性能。例如3Cr2W8V原淬火温度1030℃?1080℃,回火温度560℃?610℃，二次回火。高温淬火温度115C℃ ,高温淬火三次， 冲头硬度44HRC?48HRC。
3Cr2W8V这类合金化比较高的热作模具钢，采用高温淬火工艺，可以使大量合金碳化物在加热时充分溶解，充分发挥各合金元素的作用，淬火后得到比较多的合金固溶度高的板条马氏体 组织；高温回火后，有更多的高度弥散的合金碳化物析出，这时硬度虽稍有降低，但可以提供钢的热稳定性、提高冲头抗回火性能、断裂轫性和冷热疲劳件能，因而提高冲头使用寿命。
(5)表面强化处理：锻件厂对冲头进行570℃,S-C-N共渗的渗硫软氮化处理，强化冲头工作表面，增加冲头工作表面的耐磨性能。
3)合理使用
(1)冲头预热：预热冲头可以减少热应力，提高冲击韧性，据资料介绍。3Cr2W8V模具钢300℃左右强度最高，250℃时数值比室温吋大一倍左右，因此做好冲头预热很重要。为了保证冲头质量，可以采用室式小电炉，炉膛温度由仪表自动控制，延长保温时间，使冲头内外温度堪本 均匀一致。
(2 )冲头润滑：锻造时金属在高温高压下流动，给冲头造成很大的加工应力和摩擦力，容易使冲头 损坏。有效地润滑冲头，可以阻止变形金属冲头表面的接接触。使变形金属在高温高压下对冲 头相对滑动降低冲头的剪切强度，使冲头表面减少摩擦和加工应力。不仅提高冲头使用寿命，而且还提高轴管内壁质量。
水基石墨润润滑剂，主要成分：磷酸諷纳铵1.3%,石墨10%,磷酸二氢铵5.2%,亚甲坫双萘磺酸钠0.75%，其余为水。这种润滑剂由石墨和无机物组成，在模具表面较高温度情况下附着良好，成膜牢固，具有较好的润滑和脱模性能。采用喷雾润滑和冷却。
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